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全尺寸SCR脱硝实验平台
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膜法烟气低浓度CO2捕集试验装置
本装置包含配气系统、进料系统、膜分离系统、脱硫单元、控制系统、电气系统、分析系统等，主要满足本装置试验需求。 了解更多
醋酸酯加氢制乙醇工业单管装置
整个工艺流程由甲苯烷基化反应和烯烃加氢反应两个连续的反应工艺过程构成。整体系统包括气相进料系统，液相进料系统、甲苯烷基化反应系统、冷却分离系统，烯烃加氢反应系统、氢气增压循环系统等部分. 了解更多
中化学POE间歇式聚合反应试验装置
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聚烯烃催化剂聚合评价装置
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PSA氢气变压吸附
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大连燃料电池尾气燃烧装置
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智能型多孔材料研发评价装置
该装置用于甲烷吸附，通过预处理将原料气提纯后，通入吸附罐中进行甲烷气体吸附，吸附过程中通过流量计保持稳定流量进入吸附罐，待一定时间吸附罐中压力不再波动，则通过气动球阀动作将吸附罐切出系统，之后进行脱附试验。整个过程验证最优操作条件，为后期建设实验装置奠定基础。 了解更多
化学环冷模装置
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二氧化碳膜分离装置
在中国石化南化集团研究院厂区完成 30Nm/h中试试验研究，通过中试研究，打通流程，优化工艺，考察膜组件性能，获得50000Nm/d示范工程工艺包所需的工艺数据 了解更多
全尺寸SCR催化剂评价装置
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多级流化床冷模试验装置
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煤油共炼逆流床研发平台
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合成气燃料电池测试平台
具备CO2捕集功能的IGFC系统测控平台，测试燃料电池堆塔的发电性能以及验证尾气CO2捕集技术和系统集成技术，其中包括反应气体的前端控制以及后端尾气的处理。平台内工作流程特点：高温、微正压工作环境，热箱电堆内工作气体涉及气体包括氢气、氮气、一氧化碳、水蒸气和空气，其中空气作为电池发电反应的阴极气体，其他气体作为电池发电反应的阳极气体。阳极气体与阴极气体进入热箱内温度约700℃，排出的尾气温度约800℃。阴极、阳极气体均配置换热器，充分回收利用高温尾气热量。 了解更多
MTP催化剂模试评价及再生装置
催化剂模试评价装置主要由进料单元、反应单元、气液分离及精馏单元、在线分析检测单元和控制系统及公用工程等六部分组成，两个反应器催化剂装填量均为公斤级，一段和二段反应器均有4个反应器，一个一段反应器对应于一个二段反应器，每组一段反应器与二段反应器之间设置一个物料混合罐。其中一段和二段反应器均为四段的加热设计，甲醇预热后进入一段反应器1进行反应，一段反应器1出口物料(甲醇、二甲醚和水)与C4、C5/C6烃和水在混合罐1混合，然后进入二段反应器1进行反应，一段反应器2出口物料与C4、C5/C6循环烃在混合罐2混合 了解更多
MA微反活性评价
装置可实现自动化操作，装置内设置多个温度、流量、压力信号的监测，监测信号由系统自动采集，并通过计算机实时显示反应过程中的各参数变化。通过计算机系统设定温度和流量值，操作人员可对装置实现自动化操作。根据不同的要求装置的反应压力可采用背压阀自动控制的方式进行调解。可用于高温高压或者高温常压下进行的催化剂的评价，装置配备的高压/常压供气系统、高压/常压固气转换（硫转换成硫蒸气）系统。将一定量的催化剂放置于反应器中，在特定的工艺条件下，对催化剂性能进行长时间连续的测试。 了解更多
碳二前加氢六通道实验装置
主要用于碳二前脱乙烧前加氢、前脱丙烧前加氢催化剂筛选和工艺试验。主要对乙烯裂解工艺产生的碳二组分进行选择性加氢除乙块、丙块、丙二烯的研究，考察催化剂的反应性能、筛选催化剂配方等。 了解更多
移动床连续在线监测装置
本装置流程叙述如下:原料与脱盐水经进料泵输送到汽化器，预热到一定温度后进入反应器，反应器配套有结焦量在线分析系统，实时在线测定反应过程焦含量，生成的反应产物经换热器冷却后先气液分离，再经过冰冷却器降温，液相回收，采集气相样品，气相产物经过湿式气体流量计后放空。装置集成在一个框架内，采用模块化的安装形式，便于设备安装和维护成套装置共用一套控制系统。 了解更多
高压浆态床全流程尾油循环示范装置
设计满足热高压分离器有效液位控制和抑制结焦，对已经生成的焦有科学合理的处理方案及1套以上应用实例；精馏系统设计满足与反应分离系统在线连续精馏和离线连续精馏独立操作要求，两个馏分间的重叠度不大于10℃ 了解更多
北化院燕山中心催化剂制备装置
催化剂制备装置用于实验室或工业环境中催化剂的制备和加工。这种装置通常具有一系列复杂的功能，以满足不同种类和应用场景的催化剂制备需求 了解更多

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